در فرآیند ریختهگری فشار پایین، فلز مذاب مستقیماً از کوره نگهداری یا ریختهگری به قالبها و قالبهای ماسهای از زیر، با تلاطم کم و یک فرآیند ریختهگری پر شده کاملاً کنترل شده، پر میشود.
دستگاههای ریختهگری تحت فشار کم برای برنج برای ریختهگری اتصالات بهداشتی، شیرآلات، کنتور آب یا بدنه شیرها.
1. تولید مقرون به صرفه 1.1. قالبهای چند حفرهای 1.2. کاهش تلفات ذوب 1.3. افزایش بازده (مواد در گردش کمتر) 1.4. عملیات یک نفره 1.5. صرفهجویی در هزینهها در مراحل بعدی تولید 1.6. برای سنگزنی رباتیک، ریختهگری تحت فشار کم ضروری است
2. انسانیسازی ایستگاه کاری 2.1. طراحی ارگونومیک ایستگاه کاری 2.2. به حداقل رساندن دود، گرما، سر و صدا و خطر حوادث
3. ریختهگری با کیفیت بالا و تکرارپذیری با دقت بالا 3.1. ریختهگری خودکار 3.2. از ورود ناخالصیهای اکسید در ریختهگری با تغذیه فلز از داخل مذاب از طریق لوله بالابر جلوگیری میشود. http://www.cncpolishingmachine.com/
خلاصه: کشف کنید چگونه با استفاده از دستگاه ریختهگری دایکاست برنج با تلاطم کم، شیرآلات باکیفیت حمام و آشپزخانه را تولید کنید. این ویدئو فرآیند ریختهگری دایکاست کمفشار کارآمد برای اتصالات بهداشتی، شیرآلات و بدنه شیرها را به نمایش میگذارد و از حداقل تلاطم و پر شدن کنترلشده برای نتایج برتر اطمینان حاصل میکند.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
ماشین کاملا اتوماتیک با یک قاب فولادی واحد و دستکاری برای تولید مقرون به صرفه
ظرفیت تقریباً 380 ریختهگری در هر شیفت 8 ساعته برای تولید انبوه.
فلنجهای تعویض سریع قالب برای کاهش زمان توقف و افزایش راندمان.
حداکثر ابعاد قالب 550 x 400 میلیمتر برای جای دادن اندازههای مختلف ریختهگری.
برق کنترل کوره ساده برای کار و نگهداری آسان
خنک کردن و پوشش دادن در حمام سیاه برای افزایش دوام.
تنظیم دستی هسته ها برای سفارشی سازی دقیق
فرآیند ریخته گری با آشفتگی کم کیفیت بالا و محصولات بدون نقص را تضمین می کند.
متداول:
چه نوع محصولاتی می توانند با این دستگاه ریخته گری فشار پایین تولید شوند؟
این دستگاه برای ریختهگری اتصالات بهداشتی، شیرآلات، کنتور آب و بدنه شیرها با دقت و کیفیت بالا طراحی شده است.
ماشین در یک شیفت هشت ساعته می تونه چند تا کاسپینگ تولید کنه؟
این ماشین دارای ظرفیت تقریباً 380 ریخته در هر شیفت 8 ساعته است، که آن را برای تولید انبوه ایده آل می کند.
مزایای فرآیند ریختهگری با تلاطم کم چیست؟
فرایند تلاطم کم، پر کردن کنترلشده قالب را تضمین میکند، که عیوب را کاهش داده و کیفیت کلی ریختهگریها را بهبود میبخشد.